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空压机专用
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珠峰ACI空压机节电器DLT-KY11

技术参数


功率范围:7.5kw-400kw
【节电效率:15%-65%

一、改造的优点:

1.节约电能

    与传统控制的压缩机相比,变频器控制压缩机在节约电能方面具有最实际的意义,根据车间用气量的不同来随时改变空压机的供气量,这是最经济的运行工况,节约电能约20%以上。

2.降低运行成本

   传统压缩机运行成本有三部组成:初始采购成本,维护成本和能源成本,其中能源成本约占77%,通过变频改造后,不仅有效降低能源成本,变频启动对设备冲击减少,可以实现恒压供气,在出气管(储蓄罐)压力波动≤0.02Mpa还能降低维修成本,此外,改造后是自动恒压定时轮换功能,提高了系统的自动化程度,必然能减少设备的维护成本。

3.提高控制精度

4.可延长空压机的使用寿命

 

二、空压机采用变频节电说明

1.省电(37KW为例)

用不完省电:生产上不管用气多少,普通螺旋杆机从上班到下班一直如此,虽然气压打满后机组会卸载空运行,但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%,那么一台37KW的普通空压机会因此浪费28000/年的电费。也就是说,变频空压机不存在卸载,因此也不存在空载浪费。

用不完浪费计算法

30%卸载时间×(卸载时间的损耗37KW×45%空载电流)×8000小时/年×0.7/=28000/年(一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定气量,有的是因为购买时考虑的余量,有的是因为局部时间只用一部分的气,有的是因为生产上淡旺季的问题等等,这样的状况会多供少用属于“用不完”。)

低压力省电:“高压低用”这也很浪费,就像“用不完”一样,普通螺旋杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作,实际也就用了6公斤,那么多出来的2公斤频繁加载多浪费20300/年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气,那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

爬升浪费计算法:

70%加载时间×(加载时因2公斤爬升的损耗是37KW×14%)×8000小时/年×0.7/=20300/



2 供气压力恒定

    普通空压机无论是活塞机还是螺旋机,都会存在2公斤左右的压力差,浪费不说,对于大多数用户会因此减低生产效率,严重的会降低产品质量,所以变频空压机始终以恒压变频产气,受到了众多用户的热烈欢迎!



3 噪声低

    变频空压机运行平稳、缓速,既无普通螺旋杆机的频繁加卸声,更不像活塞机有突然的启动声,而且避免了普通螺旋杆机长期高速的高负载声。

4 寿命长、费用低

    长期全速或高速运转对任何设备都是不利的,空压机亦如此,以前有客户采用“一用一备”,一是为了备用,二是为了可以相互切换轮流使用,避免单台机组长期高速运行对机组的不利;而变频空压机缓速而平稳的运转,减少了机组的磨损,,既延长使用寿命,又延长了它的维护周期,自然节省运费。

5 对自发电用户有极大帮助

    用过普通空压机的用户在自发电时很有体会:空压机的启动电流是相当大的(普通螺旋机的3倍,活塞机7倍),空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死,并且影响其他设备的正常工作,这是非常普遍的现象,而改变变频空压机后,它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行,让用户发自内心的满意。

6 真正的便宜

    当一年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用,这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都是昂贵的。




三、空压机节能改造的必要

控制原理:

    系统由空压变频成套控制柜、控制器、传感器和低压电气组成,控制器为系统核心,根据压力传感器AS将空压机输出压力转换成电信号输入到控制器,再由控制器进行运行并控制空压变频成套控制柜运行频率,若传感器反馈的压力低于设定值,则控制空压变频器成套控制柜加速,使输出管网压力上升至设定值为止,若空压变频成套控制柜加速至速度上限而压力仍未达到设定值时,则自动启动第二台空压机,同样道理一次启动第三台、第空压机,直至压力上升至设定值为止。若传感器反馈压力高于设定值时,则控制器控制空压变频成套控制柜减速,使输出管网压力下降至设定值为止。若空压变频成套控制柜减速至速度下限而压力仍高于设定值时,则自动停止第二台空压机,而同样道理依次停止第三台、第四台空压机,直至压力下降至设定值为止。当用气低峰时,只有一台空压机运行,运行休眠状态,当压力低于一定值时则自动唤醒。这样就能保证供气系统处于恒压状态,提高空压机供气质量。




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